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發動機缸體機床上料|某大型發動機制造商
缸體是發動機的重要組成部分，結構、形狀、顏色多樣，加工端面及孔較多、厚薄不均，對于加工精度要求很高。為進一步提升產品品質，某國產發動機制造商計劃進行產線自動化升級，選用3D視覺系統引導機器人進行多缸發動機缸體的機床上料。根據設計，同一工位需要處理不低于三種缸體的加工，并能滿足后續新品類的增加。同時，通過3D視覺引導機器人進行CNC上料，達到提升產線生產效率，降低成本的目的。
解決方案
AT-S1000-04A-S1采用線激光及雙目成像技術，具有高精度、部署快速、維護方便等特點。產品體積輕巧，可通過臂載式安裝拓展視野，智能化程度高、通用性強，無需二次開發，幫助用戶實現產線的柔性化上料，降低人力搬運成本及工裝定制成本，提升加工生產效率。
方案優勢
精準定位引導
托盤由叉車運送到工位，存在到位偏差，堆疊的缸體在運送中出現不同程度的偏移，3D觸覺定位功能功能裝置可定位功能功能缸體環境經緯度，牽引機子人精準定位上料機。
良好的適應性
線激光方案，可識別各種顏色的缸體，對于生產現場光照、粉塵、溫濕度變化具備良好適應性，可保障全天候生產需求，大幅提升生產效率。
降低投入成本
3D視覺定位系統可替代定位工裝、快速識別多種型號規格的缸體，根據生產需求可在半小時內完成新物料導入，提升產線柔性化程度，幫助用戶降本增效。
易操作易維護
系統高度集成，連接方便，用戶無需具備過多自動化編程知識即可掌握操作。工業級品質保障產品使用壽命達5~8年，日常僅需外觀清潔、安裝緊固等常規維保。
更多案例
埃爾森智能科技
領先的機器人3D視覺方案提供商
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